施工流程

施工工艺流程及质量要求
1)施工测量放线:要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护层。
2)使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内,如果超过范围,需要做相应的剃凿找平处理。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
3)模板在安装前,施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状,用于斜拉斜顶预埋件。
4)木模和铝模结合层,安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线,并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形)。
5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂;为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可;严禁在铝模表面涂刷废机油。(脱模剂:QL-6000全水性铝模脱模剂)
6)焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满足如下要求:
①墙端头及转角处必需有定位筋,定位钢筋不得小于Φ10,水平方向的间距不能超过450mm。
②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。
③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩,以便支撑铝模板。
7)铝模安装顺序:
(1):安装竖向结构模板(墙、柱)
1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满,且插销头的方向一致,销片尖头全部朝下。
2、两个插销间距不能超过300mm。
3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。
4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔,严禁采用电、气烧孔。
5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。
6、所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙。
7、对拉螺杆长度不能过长,以超过螺母25mm为最佳(露3丝)。
8、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内,两个螺丝间距不能超过1200mm,且单板不能少于2个。
9、靠近对拉螺杆的位置及墙端部设置混凝土内撑,可有效保障墙身截面起到易于加固的作用。
10、沉箱(降板部位)与剪力墙交界处,弹线并用木枋垫起,以便支撑及防止模板错台流浆。
(2)安装梁底模板及梁侧模板
1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核,从垂直度和平整度的检查开始。
2、柱墙板上口必须校直标高到位,对高出的部分底部混凝土剔打,低出的部位进行垫高处理。
(3)安装楼面模板
1、楼面板及其它板面两个构件连接,最少不能少于2个插销,且两个插销的间
2、楼板支撑间距应符合设计要求,且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm;距不能超过300mm。
3、楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧固定的子弹销片。
4、楼面模板安装完成后,应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高,如有偏差,通过模板系统可调节支撑进行校正,直至达到整体的平整度以及相应的标高。
5、独立钢支撑应垂直不倾斜,严禁承受偏心荷载。
6、泵管洞四方预埋马凳环,作为泵管的支撑。泵管及支撑不得靠在铝模上。
(4)安装背楞、斜撑并进行加固,调整剪力墙模板垂直度,平整度
1、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数,一般高度<3m设置3排背楞,其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内( 包括900mm),最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。
2、钢背楞宜采用**杆件,上下两排接头应错开不少于450㎜设置,搭接时应采用专用槽钢套装搭接。
3、斜撑加设要求:长度≦3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上,上端连接在模板背楞上。
4、铝模在安装过程中,为了便于今后的拆除,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
5、必须打销的几处:
1)、所有柱墙阴角板;
2)、所有柱墙阳角板;
3)、所有梁底板的(每块铝模板)四角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可跳打);
4)、所有洞口处;
5)、 K板(老墙板)接墙身板;
6)、板一侧(单边龙骨)只有一个洞的;
7)、每块板的4大角;
8)、柱墙板最下面一排销钉;
9)、柱墙销钉洞满打(同力德体系);
10)、楼面板(每块铝模板)2个角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可跳打);
11)、梁侧板(每块铝模板)2个角,中间按照300mm间距布置(满足300间距后中间可跳打)
6、必须背枋到位的几处:
1)、阴角处必须背枋压板;
2)、阳角处必须背枋出头并用对拉螺杆锁死;
3)、背枋必须交错搭接,不得在同一断面上断开;
4)、必须用对拉螺杆锁死背枋,对拉螺杆必须上垫片(同力德体系);
5)、梁与墙(非下挂板)处必须加设一道1.5m长背枋。
7、节点安装注意
1)、阳台反坎3方设置,砌筑部分同样需要设置;
2)、阳台滴水压槽3方设置、凸窗滴水压槽3方设置,平窗滴水压槽需要设置;
3)、外墙分割缝剪力墙部分、外墙连系梁、外墙采光井均要设置,阳台、凸窗不设置。
4)、平窗只设置压槽(上口、左右面设置),混凝土浇筑后外高内低。 
5)、凸窗上口、下口、左右面均设置拉片槽,上口还需要设置压槽。
6)、所有结构墙与砌体墙结合处必须设置压槽,以便以后挂网抹灰,同样砌体墙所对应的上部梁必须压槽。
7)、平窗窗台为二次结构,两边剪力墙需要设置压槽以便以后挂网抹灰。
8)、入户门、景观阳台门需要设置压槽(上口、左右面),以便以后门安装后抹灰收口。
9)、阳台栏杆需要设置预留栏杆洞,严格按照“阳台栏杆深化图”预留。
8、砼浇筑
1)、浇注上层砼时,流入下层的水泥浆应及时清理(冲洗)干净,一是墙,以确保墙柱的外观观感效果,二是墙柱脚封堵的砼或砂浆,应及时冲洗,以降低拆模难度,三是有利于模板的成品保护,有利延长模板的使用寿命。
2)、砼收面时,注意墙柱根部的平整度和水平度,有利于模板的校核,同时减少墙柱脚的漏浆。
3)、砼浇筑过程中,振捣棒不宜直接接触模板表面。
4)、浇筑顺序:从中间的墙柱开始浇筑,提高稳定性;
5)、考虑稳定性,输送管的设置如下:
A、如果要采用布料机,布料机的支座及加固的受力应在下一层的结构板上,使其不直接接触铝模。充分利用电梯井、水电井的位置,实在不行就预留井孔洞,这样的话,确保铝模的整体稳定性。
B、若采用塔机“吊管”的方法施工,注意在浇筑上一层砼时,砼输送立管预留孔的四周设置4个预埋钢筋环,用以加固砼输送立管,这样的话,对铝模不产生水平的碰撞。
9、模板拆除
1)、对现浇整体式结构的非承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度及项目工程师签字后方能拆模。
2)、模板拆除的顺序,应采用自上而下的拆模顺序,先拆除侧面模板,再拆除承重模板;支承件和连接件应逐件拆卸,如果有组合大模板,在条件允许的情况下,可以大块整体拆除【如筒体、外墙部分等】,特别强调楼板底模严禁整体拆撬。
3)、铝模拆除时间:一天后拆除梁侧模、墙(柱)模【即:第一天晚上砼浇筑,第二天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护】;48小时后拆除板底模,支撑不拆;12天后拆除板底支撑;48小时后拆除梁底模,支撑不拆;14天后拆除梁底支撑;28天后拆除悬伸结构支撑。【具体应根据当地、当时的气候来确定】
4)、拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸,应轻拿轻放,支撑件与杆件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递、严禁抛扔,拆除时不得损伤模板和混凝土。一是对模板自身的成品保护,二是对砼外观成型质量的保证。
5)、铝模拆除之前,应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、销钉、销片都已经拆除。在拆模过程中,墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当平面模板与转角模板固定在一起时,首先将墙模从底部开始拆除。
6)、在墙身铝模拆除后,可采用长鼻捏钳拆除杯头,放置在工具袋,为后续施工使用。
7)、顶模拆除从拆除板梁开始,先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆,紧接着拆除板梁与相邻顶板的销钉和销片。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐,严禁直接将整块顶模拆除下来。 
8)、模板拆除以后,及时用水冲洗砼结构面,一是砼本身的养护,第二个方面来讲,脱模剂为水溶性的,冲洗后有利于后期腻子的施工,以免形成隔离层。
9)、拆下的模板和配件要按指定地点堆放,按编号堆放整齐,堆放,附件、配件【插销、销片等小型配件】应集中堆放或放在固定的箱内。
10)、当工程竣工后,铝模堆放在室外或库房,要求存放地面应平整、堆放高度≤1.5米。
11)、模板的运输及传递:初次吊运到楼面及主体竣工后,均通过塔机运输;各楼层件的传递利用楼板的预留孔孔洞,将模板、支撑系统等等材料通过人工逐块向上传递。从安全的角度考虑出发,该洞口的下一层的材料传递完毕后,及时完善该洞口二次补洞的砼浇筑。【该洞口一户留设一个,尺寸为700X200,将钢筋在洞口处弯折起来,以免补洞时产生二次植筋】。
10、模板拆除注意事项
1)、没有支撑杆件支撑的小块顶板,可以在墙柱板拆除过程中同时拆除。
2)、对栏杆洞、烟道洞等难以拆除的节点模板,可以采取塑料薄膜包裹构件,混凝土初凝后立即拆模等方式。
3)、铝模板节点较多,需要在一层浇筑完后全数复核压槽情况,对遗漏的地方加以改进。
4)、部分压槽节点板在安装时更换方向也可以安装,第一次浇筑完混凝土后,全数检查压槽情况。针对类似情况,必须在板上标识好标记,明确板的安装方向。
5)K板螺丝易使用油性脱模剂或费机油,减小拆模难度。阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。顶撑不允许直接顶在铝模上,容易伤害铝模。正确的做法应该是支撑在配套的顶座上。斜撑不允许直接支撑在铝模上。校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里,应该拉在专用的拉环里,根部拉在预埋钢筋地锚环里。拐角模板要使用对拉螺杆。对拉螺杆要使用钢板垫片,单点受力。
墙身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。梁侧板端头上下孔必须打,间距不大于300mm。K板接墙身板销子必须满打。单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右。单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右。对拉螺杆两边留的长度要均匀,且留3丝以上。对拉螺杆间距不大于800mm。严禁背枋搭接处用对拉螺杆加固。严禁直接用钢管顶托顶在铝模板上。严禁斜拉斜顶未固定或顶在铝模板上。混凝土入模前销钉销片螺丝全部处于拧紧状态。严禁只用砂浆封堵。
        门洞口、窗洞口,剪力墙和洞口相连处增设一道1500mm长背枋,一边各压750mm。(实测实量必测点)销钉、销片、螺帽等铝模板小构件爱惜,掉落于操作层以外的注意收检。
        螺杆用套管必须切割平整,尺寸符合墙厚,不然易造成螺杆无法取出混凝土连带模板一并被插坏现象。K板上混凝土及时清理,方便下道工序。
 

铝合金模板施工安全
1.1在使用的电动工具和模板上架设的电线应采用36V的低压电源或者采取其它有效的安全措施。
1.2 登高作业时,扳手等各类手动工具必须挂在身上或者放工具袋中,严禁放在模板上;同时预防掉落。
1.3模板用于高层建筑施工时,必须有预防雷击措施。
1.4高空作业人员严禁攀登模板和单支梁上、下,也不得在没有保护措施下的高空墙板、独立梁板上行走。
1.5安装墙柱模板时,随时都有支撑固定,防止倾斜。
1.6安装预组成模板时,应边就位边校正和安装连接件,并加临时支撑稳固。
1.7模板预留孔洞、电梯井口等处,应设防护栏杆和加盖井口,必须在洞口处设置安全网。
1.8模板装拆时,上下有人接应,模板应随拆随运,不得堆放在脚手架上,严禁抛投踩撞,若中途停歇必须把活动部件紧固牢靠。
1.9装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架(1M—1.2M),高度超过3.5M时,必须搭设脚手架。在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业操作人员必须佩带安全带。
1.10拆除承重模板时,为了避免整块坍塌,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。



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